Polykristallin form har fördelarna med god slitstyrka, lång livslängd, lågt pris etc., och dess tillämpning i tråddragningsproduktionen expanderar ständigt. Men huvudorsaken till att de flesta polykristallina formar inte kan vara färdiga formar är att tråddiametern på den dragna tråden kommer att verka stor och liten, och tråddiametern är svår att kontrollera.
I trådens dragning är processförhållandena som påverkar formens livslängd huvudsakligen: verkan av den omvända spänningen P, kompressionshastigheten för passet, smörjmedlet och trådens ytkvalitet.
Faktorer som påverkar dragspänning
1. Omvänd spänning
Den omvända spänningen kommer att öka dragkraften, vilket inte bidrar till processen med tråddragning. Men den omvända spänningen kan uppenbarligen minska den positiva tryckspänningen på formväggen, vilket bidrar till att smörjmedlet kommer in i deformationszonen och kan minska friktionen mellan tråden och formväggen i viss utsträckning, vilket minskar slitaget på formhålet, och förlänga matrisens livslängd. Naturligtvis kommer för stor dragkraft att öka dragspänningen för mycket, vilket resulterar i olika sträckningsfenomen såsom trådförtunning eller trådbrott. Därför bör en rimlig förlängningskoefficient användas vid formtilldelningen, så att tråden kan bibehålla en normal glidhastighet på trumman och undvika det negativa glidningsfenomenet.
Trådens dragkraft i formhålet är: Det positiva trycket, friktionskraften, dragkraften och den omvända spänningen av formväggen Enligt balansförhållandet för kraften när du drar tråden och flytkriteriet för metallmaterialet, fördelningen av trådens dragspänning och tryckspänningen på formväggen kan avsevärt minska tryckspänningen vid ingången av trådformen och hjälpa smörjmedlet att komma in i arbetsområdet, minska friktionen mellan tråden och formväggen , och bromsa ringens åldrandeskada och brytningen av formen. Men en för stor omvänd spänning ökar trådens dragspänning, vilket är lätt att få tråden att krympa eller gå sönder. När andra dragförhållanden är oförändrade, desto större är tryckspänningen på formväggen, desto större blir friktionsspänningen och desto allvarligare slitage på formen.
2. Förlängningskoefficient
När andra tråddragningsförhållanden förblir oförändrade kommer en ökning av töjningskoefficienten att öka både dragspänningen och formväggens positiva tryck. När dragspänningen närmar sig eller når trådens sträckgräns vid utloppet av trådmunstycket kommer instabil sträckning att uppstå, vilket gör att tråden blir tunn eller går sönder. Därför bör förlängningskoefficienten för varje pass rimligen bestämmas i enlighet med olika situationer. Generellt sett, för att säkerställa trådens storlek och ytkvalitet, bör töjningskoefficienten för den sista sträckan vara lägre än den för de tidigare övergångarna.
3. Friktionskoefficient
Detta är den viktigaste faktorn vid tråddragning. För närvarande bör de flesta polykristallina matriser endast användas som en brodyna, främst för att poleringsprestandan hos den polykristallina formen inte är bra, som har en stor friktionskoefficient och friktionskoefficienten på formhålet är en variabel, som är relaterad till materialet, yttillstånd, passform och dess ytfinish. Det är också relaterat till olika faktorer som trådens material, yttillståndet, ritningstemperaturen och kvaliteten på hastighetssmörjmedlet på grund av begränsningarna av objektiva förhållanden, även om vissa faktorer inte kan ändras, kan vi fortfarande minska friktionskoefficienten genom att förbättra dragningsförhållandena. Vid tillverkning av koppartråd kan du till exempel använda syrefri kopparstav och smörjmedel av god kvalitet, kontrollera draghastigheten och dragningstemperaturen och justera dragningsprocessen.
Kort sagt bör vi vara uppmärksamma på de slitande delarna av ritmatrisen under användningen av ritmaskinen och byta ut dem i tid.
